Резиновые уплотнения для теплообменников
Разделы

Уплотнения Alfa Laval
8 моделей

Уплотнения Теплогаз
9 моделей

Уплотнения Ридан, Astera, Этра
8 моделей

Уплотнения Прочие производители
6 моделей

Уплотнения для теплообменников ТЕПЛОХИТ
10 моделей
Модели
Подберём модель под вашу задачу
Мощность, температуры и среды — или просто опишите задачу своими словами. Инженер подберёт модель с запасом и пришлёт КП.
Или позвоните: +7 (343) 210-43-03
Материалы прокладок пластинчатого теплообменника
Для пластинчатых (и рамных) теплообменников стандартными материалами являются EPDM и нитриловый каучук (NBR). EPDM обычно используется для нежирных / масляных применений, а NBR - для масел / жиров. Однако не бывает правил без исключений. «Масляные» и жирные аппликации могут иметь низкое содержание жира, что делает применение более подходящим для EPDM вместо NBR.
Другие каучуки, используемые для PHE, - это гидрированный нитриловый каучук (HNBR), фторуглеродный каучук (FKM), бутил, хлоропреновый каучук (GR), хлорсульфированный полиэтилен (CSM), стирольный каучук (SBR), натуральный каучук (NR) и силиконовый каучук (Q). встречаются реже.
Все добавки имеют значение для свойств продукта, и не только влияют на уровень качества продукта, они также влияют на постоянство уровня качества.
Срок эксплуатации
В конечном итоге все резиновые материалы разлагаются, теряя свои свойства, делая их непригодными для дальнейшего использования. Все дело во времени и оригинальном качестве продукта. Срок службы резиновых изделий зависит от окружающей среды (химические типы, концентрации) и температуры. Кроме того, изменения температуры и давления влияют на характеристики и срок службы резинового изделия.
Химическая устойчивость
Каждый резиновый материал обладает уникальной устойчивостью к различным химическим веществам. Используемый полимер, а также добавки, влияют на то, для каких химикатов подходит каждый резиновый материал.
Высокая температура
При высоких температурах резина будет быстрее подвергаться воздействию используемых химикатов и окружающего кислорода. Процесс окисления либо сделает резину тверже (чаще всего), либо сделает ее мягче (реже), ЛИБО и то, и другое одновременно. В любом случае изменение свойств снизит производительность. Все резиновые материалы имеют максимальную постоянную температуру, которую нельзя превышать для поддержания хороших характеристик и достижения разумного срока службы.
Низкая температура
При низких температурах жесткость увеличивается, а эластичность уменьшается. Это влияет на уплотняющую силу прокладок. Все резиновые материалы имеют определенную самую низкую температуру, которая должна быть превышена, чтобы они могли работать достаточно хорошо в качестве прокладки.
| Материал уплотнений | Макс температура | применение |
| NBR | 100℃ | Cтойкость к маслам, растворителям и жирам |
| NBR-HT | 130℃ | |
| HNBR | 160℃ | |
| EPDM | 150℃ | Устойчивость к любым видам старения (высокая температура, кислород, озоновое воздействие) Чувствителен к ультрафиолету и свету. Хорошая химическая стойкость к кетонам, спиртам и разбавленным основам некоторых смазок.Большое количество органических и неорганических оснований и кислот.Солевые растворы и окисляюще действующие среды. Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел) Очень низкая стойкость к углеводородным растворителям и маслам. |
| EPDM-HT | 160℃ | |
| FPM | 180℃ | Устойчивость к большинству жидкостей промышленного назначения. |
| FPM-G | 220℃ | Высокая устойчивость к экстремальным температурам: -50 ℃ -200 ℃ Устойчивость к агрессивному химическому продукту. |